在室內使用高溫電爐注意什么？高溫電阻爐是利用電流使爐內電熱元件或加熱介質發熱，從而對工件或物料進行加熱的工業爐。工業電阻爐分二類，周期式作業爐和連續式作業爐,高溫電阻爐屬于高溫電爐的一種，有*的特點具有結構簡單、爐溫均勻、便于控制、加熱質量好、無煙塵、無噪聲等優點，但使用費較高。使用高溫電阻爐等高溫爐要嚴格按照安全操作流程來做，確保人員的安全和避免爐體，工件的損壞。
一、 工作前的流程
    1、 檢查爐內是否干凈，清理雜物，確保爐內干凈。
    2、 檢查電阻爐爐門開關是否靈活。
    3、 電阻絲和熱電偶引出棒的安裝緊固情況，檢查儀表是否正常。
    4、 檢查爐壁，爐底板是否有破裂等損壞。
    5、 確保各項正常以后，開始放工件。
二、 工作中的流程
    1、 放工件時確保電源關閉。
    2、 工作中檢查各種儀表儀器，如有異常，及時維修。
    3、 嚴禁投放潮濕的工件，爐內加熱的工件和電熱元件應保持50—70mm的距離；工件應放置整齊，不得堆放過高，以避免碰壞熱電偶套管
    4、 輕拿輕放以免砸壞電熱元件、爐底板等；
    5、 爐溫在700℃以上時，不準打開爐門降溫或出爐，以免因驟冷而減短爐子壽命。
三、 工作后的流程。
    1、 切斷電源
    2、 輕拿輕放工件，確保不要損壞爐體和工件。
    3、 重新裝爐，按以上程序重復進行。
    4、 清理論內雜物，確保干凈。
    5、 注意日常保養工作。
    6、注意室內空氣流通
    將蓄熱式換熱技術應用在連續高溫電爐上，在我國已有十年的歷史，我國的蓄熱式高溫電爐具有中國的特色，主要表現在一開始就采用低熱值的高爐煤氣為高溫電爐燃料，利用蓄熱式換熱技術將高爐煤氣和助燃空氣雙預熱至1000℃左右，滿足了高溫電爐爐溫的要求。因此，這項技術一出現就受到中小型鋼鐵企業的歡迎。為中小型鋼鐵企業的發展起到了重要的左右。但是為什么大型鋼鐵企業對該項技術尚未引起重視呢？
    盡管武鋼大型廠、南京中板廠、攀枝花大型廠等也采用蓄熱式技術，但這些爐子燒的是混合煤氣，只用蓄熱技術預熱空氣，在技術上并不合理。因此，與同類的常規爐子相比，技術經濟指標的優勢不明顯。如寶鋼熱帶的步進梁式爐是從美國引進的蓄熱式燒嘴，正在試用中，效果尚不清楚。只有馬鋼、韶鋼、臨鋼中板實驗電爐采用高爐煤氣和空氣雙蓄熱式高溫電爐的經濟指標效益顯著。大型鋼鐵企業還未采用這項技術的原因可能有兩個。大型鋼鐵公司原有的煤氣管道系統已成型，改燒高爐煤氣，煤氣管網要進行改造，工程量很 大；二是蓄熱式換熱技術在國內的應用還有些不盡人意的地方，例如蓄熱式爐的爐壓控制與常規爐不同，如設計存在問題，爐壓波動大，冒火現象常見。有些爐子設計的燒嘴在使用中維修量比較大，使用壽命還不夠 理想。這些因素影響了蓄熱式爐的推廣應用。
    綜述高爐煤氣的蓄熱式管式電爐的應用概況，以期引起相關部門和企業的關注，特別是那些有高爐煤氣 未得到合理應用又去選擇天然氣或重油為高溫電爐燃料的企業。有些鋼鐵企業，花費巨資投資建設高爐煤氣的燃氣輪機發電，這在高爐煤氣還無法充分利用時，從能源的回收看也許是合理的。但現在高爐煤氣可以做各類高溫電爐的單一燃料，高溫電爐的熱效率可達70%左右，再用高爐煤氣作為發電的燃料，從經濟上看就不合理了