離心噴霧干燥機干燥速度快，料液經霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%—98%的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒，特別適用于熱敏性物料的干燥。產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產品純度高，質量好。生產過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40-60%(特殊物料可達90%)的液體能一次干燥成粉粒產品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產工序，提高產品純度。對產品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整，控制和管理都很方便。

 

　　噴霧干燥過程完全依賴于組合物的產品。有些是非常容易和其他非常難以干燥。

 

　　排出的空氣的總水分含量是最重要的參數(shù)之一。這取決于組合物的產品，例如在排出空氣中的總水分含量高，可干燥的產品具有高的蛋白質含量，而高碳水化合物含量要求低的水分含量，以避免粘在腔室，管道和旋風粉末。

 

　　這也是為什么在周圍空氣中的總水分含量是一個重要的參數(shù)，知道前工廠的設計，作為減少，如果周圍環(huán)境的總水分高“干燥電位"。

 

　　知道的另一個重要參數(shù)是在濃縮物中的最大固體含量。這是粘度驅動的，因此也取決于該組合物的產品。作為一個經驗法則適用以下情況：

 

　　脂肪含量高

 

　　允許更高固形物含量。

 

　　需要較低的干燥溫度，以避免粘(即在排出的廢氣中的總水分含量低)。

 

　　蛋白質含量高

 

　　要求較低的固體含量，由于粘度(水解蛋白除外)。

 

　　允許較高的干燥溫度不沾(即總水分含量高的廢氣)。

 

　　的蛋白質含量較高，更難以成為附聚過程。然而，這是抵消，如果MSD?或IFD?機被選中。

 

　　碳水化合物含量高

 

　　允許更高的固體含量(除淀粉，由于其高粘度)的濃縮物。

 

　　允許較高的噴霧干燥溫度不沾，如果碳水化合物的高分子量型(例如，麥芽糖糊精和淀粉)，這會導致在玻璃化轉變溫度的增加。腔室排出的空氣中的水分含量可以更高的干燥粉末時，具有較高的玻璃化轉變溫度，從而在更經濟的干燥。

 

　　如果碳水化合物是低分子量型(如：糖，乳糖和葡萄糖漿)，它會導致在玻璃化轉變溫度，它要求較低的噴霧干燥溫度，以避免粘(即在較低的總水分含量減少排出的空氣)

 

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